Первый запуск станка с ЧПУ — что проверить

Первый запуск выявляет все ошибки установки: перекос, неправильное подключение, забытые транспортировочные крепления, отсутствие воздуха или охлаждения. Если пройти проверку по порядку, станок начнёт работать без поломок и испорченного материала. Порядок пуска конкретной модели — по документации на станок; ниже — что проверяют всегда.

1. Общая проверка — для любого станка

• Станок выставлен по уровню, стоит на всех опорах без качания.
• Транспортировочные крепления сняты: фиксаторы портала, каретки, шпинделя.
• Направляющие и винты (рейки) чистые, без консервационной смазки и мусора после перевозки.
• Напряжение сети соответствует станку (220 В или 380 В), линия отдельная, защитный автомат по току.
• Заземление корпуса станка, стойки ЧПУ и стола подключено к PE.
• Кабели и шланги проложены без натяжения и не попадают в зону движения портала.
• Аварийная остановка срабатывает и обесточивает движение.
• Концевые датчики срабатывают на каждой оси. У станков ФД по спецификациям датчики входят в комплект поставки, у ФМ-2015 и ФМ-3020 — индуктивные концевые датчики.
• Портал проходит всю длину хода вручную или на малой скорости без заеданий и стуков.
• Выравнивание портала выполнено: у станков ФД есть такая функция в системе управления, у ПЛ-2060 — автоматическое выравнивание диагоналей.
• Зона движения свободна, рядом нет посторонних.

2. Фрезерный станок

• Охлаждение шпинделя работает до включения шпинделя: контур заполнен, циркуляция есть, у ФД-3020 и всей серии ФМ включён чиллер. Шпиндель без охлаждения быстро перегревается.
• Цанга и фреза чистые, фреза зажата на нужный вылет.
• Шпиндель прогрет на малых оборотах перед работой на высоких — по документации шпинделя.
• Заготовка закреплена надёжно; прижимы не попадают в траекторию фрезы.
• СОЖ (серия ФМ): бак заполнен, подача воздуха есть, сопла направлены в зону резания.
• Аспирация (серия ФД) включена.
• Ноль по осям выставлен, ноль по Z — от поверхности заготовки или стола.

3. Плазменный станок

По Правилам по охране труда при электросварочных и газосварочных работах (приказ Минтруда № 884н, раздел IX) перед плазменной резкой проверяют:

• действие системы охлаждения установки;
• скорость резки и расход плазмообразующей среды по технологии;
• наличие воды в поддоне раскроечного стола — если стол водоналивной.

Дополнительно:

• Сжатый воздух подан, давление соответствует требованиям источника, осушитель работает, конденсат слит.
• Расходники плазмотрона — электрод и сопло — новые или в хорошем состоянии, подходят под выбранный ток.
• Вытяжка включена (для вытяжного стола).
• Поиск металла и контроль высоты (ТНС) срабатывают: резак находит лист и держит высоту.
• Экраны вокруг зоны плазмотрона установлены.
• Горючие материалы убраны из зоны вокруг станка, огнетушитель рядом.
• Газовый резак (ПЛ-2060, опция ПЛ-1530) — подвод газов проверен на герметичность.

4. Пробная деталь — что сделать и что измерить

Первую деталь делают из знакомого недорогого материала по простой программе.

Фрезерный станок

• Квадрат и круг известного размера: штангенциркулем проверяют размеры и диагонали квадрата. Разные диагонали — признак перекоса портала.
• Карман заданной глубины: проверяют глубину — так видно, правильно ли выставлен ноль по Z.
• Повтор программы с того же нуля: детали должны совпадать. Если вторая смещена — возможен пропуск шагов (подробнее — «Станок ЧПУ теряет размер и сбивает ноль»).

Плазменный станок

• Квадрат и отверстия нескольких диаметров на ходовой толщине.
• Проверяют: размер (учтена ли ширина реза), диагонали квадрата, круглость отверстий, конусность кромки и окалину снизу.
• Если есть конус или окалина — подбирают высоту, скорость и ток по таблице режимов источника. Подробнее — «Почему плазма режет с конусом и окалиной».

5. После первого дня работы

• проверить уровень станка и затяжку креплений;
• осмотреть расходники плазмотрона, состояние фрезы;
• слить конденсат, очистить стол от шлака или стружки.

Чек-лист одной строкой

Уровень → крепления сняты → питание и заземление → аварийная остановка и концевые датчики → ход портала → охлаждение/воздух/вытяжка → пробная деталь → измерения.

Следующий шаг. Если при запуске что-то идёт не так, свяжитесь с нами и опишите, что именно происходит и на каком шаге.