Как подготовить помещение для станка с ЧПУ — расстояния, площадь и нормы

Станок с ЧПУ нельзя поставить «куда поместится». Вокруг него нужны проходы и зона обслуживания по нормам, пол должен выдержать станок и заготовки, а в помещение надо подвести электропитание, сжатый воздух и вытяжку. Ниже — все требования по порядку, с номерами нормативных документов и расчётом площади для наших станков.

Коротко: что нужно подготовить

Что	Требование
Расстояние от станка до стены	от 700 до 2000 мм в зависимости от стороны станка и его размера — таблицы ниже
Рабочая зона оператора	не меньше 900 мм перед станком (ОНТП 02-86 для деревообработки)
Проход между оборудованием и стеной	не меньше 1100 мм, если схема не предусмотрена таблицами норм (ОНТП 02-86)
Площадь на одного работника	не меньше 4,5 м² (санитарные правила по условиям труда)
Температура зимой	для работ средней тяжести (категория IIб) — не ниже 15 °C (СанПиН 1.2.3685-21, табл. 5.2)
Шум	не больше 80 дБА эквивалентного уровня за смену (СанПиН 1.2.3685-21)
Электропитание	220 В или 380 В по модели станка, отдельная линия с защитой и заземлением
Сжатый воздух	для плазмы — 280 или 360 л/мин на источник, осушитель и фильтр
Вытяжка	для плазмы — обязательна (ГОСТ 12.3.039-85), для фрезеровки по дереву — удаление стружки и пыли

1. Расстояния от станка до стен и между станками

Нормы расстояний для механообработки даёт ОНТП 14-93 «Нормы технологического проектирования… Механообрабатывающие и сборочные цехи», для деревообработки — ОНТП 02-86 «Деревообрабатывающие цехи». Это нормы технологического проектирования: по ним цех проверяют проектировщики и специалисты по охране труда.

Как считать расстояния

• Расстояние отсчитывают от наружного габарита станка — с учётом крайних положений подвижных частей (портала, стола), открывающихся дверок и ограждений (ОНТП 14-93, примечания к табл. 8).
• В габарит входит выносное оборудование: электрошкаф, пульт, стойка ЧПУ — так, как его располагает производитель.
• Между станками разного размера расстояние берут по большему станку.
• Категория станка определяется наибольшим размером в плане.

Станки по металлу и плазменные станки (ОНТП 14-93)

Расстояние, мм	до 1800 мм	1800–4000 мм	4000–8000 мм
От стены или колонны до тыльной стороны станка	700	800	900
От стены или колонны до боковой стороны станка	700	800	900
От стены или колонны до фронта станка (сторона оператора)	1300	1500	1800–2000
Между станками по фронту	700	900	1200–1500
Между тыльными сторонами станков	700	800	1000–1200

Значения сведены по ОНТП 14-93 (табл. 8) и справочной таблице норм расстояний, построенной на нормах технологического проектирования. Для станков 4000–8000 мм в разных изданиях приводятся значения из указанного диапазона — при планировке берите верхнее.

Деревообрабатывающие станки (ОНТП 02-86, табл. 18)

Расстояние, мм	мелкие	средние	крупные
Между тыльными сторонами станков	700	800	900
От стены или колонны до тыльной стороны станка	700	800	900
От стены или колонны до боковой стороны станка	700	800	900
Между местами складирования заготовок у станков по фронту	700	900	1100
От стены до места складирования заготовок	1200	1200	1200
От тыльной стороны станка до места складирования	1000	1000	1000

По тому же документу:

• ширина рабочей зоны у оборудования — не меньше 900 мм;
• проход между оборудованием и элементами здания при схемах, которых нет в таблицах, — не меньше 1100 мм;
• магистральные проезды в цехе — 4000 мм, проезд для тележек — от 2000 мм.

Фрезерный станок с ЧПУ раскраивает листы, поэтому перед его фронтом нужна ещё и площадка для загрузки листа: длина листа плюс проход.

2. Расчёт площади для наших станков

Площадь участка = (длина станка + 2 × расстояние до боковой стены) × (ширина станка + расстояние по фронту + расстояние по тылу).

Для плазменных станков габариты есть в спецификациях — считаем по ОНТП 14-93:

Модель	Габарит станка	Категория	Расстояния: бок / фронт / тыл	Минимальный участок	Площадь
ПЛ-1515	1700 × 1700 × 1200 мм	до 1800 мм	700 / 1300 / 700	3,1 × 3,7 м	≈ 11,5 м²
ПЛ-1530	3700 × 2200 × 1400 мм	1800–4000 мм	800 / 1500 / 800	5,3 × 4,5 м	≈ 23,9 м²
ПЛ-2060	7400 × 3000 × 1600 мм	4000–8000 мм	900 / 2000 / 900	9,2 × 5,9 м	≈ 54,3 м²

К этой площади добавьте место для того, что стоит рядом со станком:

• стойка ЧПУ, если она не входит в габарит;
• источник плазмы;
• компрессор, ресивер и осушитель (у ПЛ-2060 компрессор в комплекте);
• вентилятор вытяжки и трасса воздуховода;
• склад листа и площадка для готовых деталей.

Для фрезерных станков ФД и ФМ площадь считается по той же формуле: габариты станка плюс расстояния из таблиц выше.

3. Площадь на одного работника

Санитарные правила по условиям труда требуют не меньше 4,5 м² площади помещения на одного работника независимо от вида работ. С 1 сентября 2026 года действуют СП 2.2.4285-26, до этого — СП 2.2.3670-20; норма 4,5 м² сохранена.

4. Пол и нагрузка

Пол должен выдерживать массу станка и заготовок и быть ровным: от ровности основания зависит, удастся ли выставить станок без перекоса портала.

Масса наших станков по спецификациям:

Модель	Масса	Допустимая нагрузка на стол
ФД-1290	270 кг	150 кг
ФД-2015	600 кг	250 кг
ФД-3020	900 кг	350 кг
ФМ-1290	не менее 900 кг	350 кг
ФМ-2015	не менее 1800 кг	500 кг
ФМ-3020	не менее 3200 кг	800 кг
ПЛ-1515	250 кг	—
ПЛ-1530	400 кг	—
ПЛ-2060	3000 кг	1170 кг/м² (лист до 150 мм)

Средняя нагрузка плазменных станков на площадь пола под ними невелика: ПЛ-1515 — около 86 кг/м², ПЛ-1530 — около 49 кг/м², ПЛ-2060 — около 135 кг/м². Но станок давит на пол не всей площадью, а через опоры, а на стол ложится лист. Для понимания: стальной лист 1500 × 3000 мм толщиной 20 мм весит около 700 кг.

Практические требования:

• бетонный пол без трещин и провалов;
• перепад высоты под станком — такой, чтобы его можно было выбрать регулируемыми опорами (у станков ФД они есть по спецификации);
• не ставьте станок на шов между плитами перекрытия;
• для ФМ-3020 (не менее 3200 кг) и ПЛ-2060 (3000 кг) проверьте несущую способность перекрытия, если цех не на грунте.

5. Микроклимат

• Температура. По СанПиН 1.2.3685-21 (табл. 5.2) для работ средней тяжести (категория IIб) допустимая температура на рабочем месте в холодный период — не ниже 15 °C.
• Оборудование. Осушитель воздуха SMC IDFA (ПЛ-1530, ПЛ-2060) работает при температуре окружающей среды 2…40 °C и влажности не выше 85% — по спецификации. Источники плазмы рассчитаны на −40…+40 °C.
• Мороз. Водяное охлаждение шпинделя, чиллер и водяной стол в неотапливаемом цехе замерзают. Если зимой цех не отапливается, нужен незамерзающий теплоноситель — по рекомендации производителя оборудования.
• Конденсат. Резкий перепад температуры (холодный станок в тёплом цехе) даёт конденсат на электронике и направляющих. После доставки зимой станку дают прогреться до температуры цеха, прежде чем включать.

6. Освещение

Нормы освещения — СП 52.13330.2016 «Естественное и искусственное освещение». Освещённость зависит от разряда зрительных работ, то есть от размера деталей, которые различает оператор. Для механообработки обычно принимают разряды III–IV и освещённость общего освещения порядка 300–500 лк. У станка нужно и местное освещение зоны обработки.

7. Шум

По СанПиН 1.2.3685-21 эквивалентный уровень звука на рабочем месте за 8-часовую смену — не больше 80 дБА, максимальный — не больше 110 дБА. Шумят шпиндель, компрессор, вентилятор вытяжки и сама плазменная дуга. Компрессор выносят за перегородку или в отдельное помещение.

8. Электропитание

Электропитание наших станков по спецификациям:

• ФД-1290 и ФД-2015 — 220 В (у ФД-2015 по запросу — 380 В, 3 фазы);
• ФД-3020 и все ФМ — 380 В, 3 фазы, 50 Гц;
• плазменные станки — стойка ЧПУ 220 В, 1 кВт; источник ПЛ-1515 — 220 В, 10 кВт; источник ПЛ-1530 и ПЛ-2060 — 380 В, 20 кВт.

Что подготовить:

• отдельную линию от щита к станку и к источнику плазмы;
• защитный автомат по мощности потребителей;
• заземляющий (PE) проводник — по Правилам устройства электроустановок;
• отдельные линии для компрессора, осушителя, вентилятора и чиллера.

Подключение выполняет электрик с допуском. Подробнее — в статье «Электропитание станка с ЧПУ — 220 или 380 В».

9. Сжатый воздух (для плазмы)

• расход источника — 280 л/мин (ПЛ-1515) или 360 л/мин (ПЛ-1530, ПЛ-2060);
• компрессор с запасом производительности: у ПЛ-2060 по спецификации — не меньше 600 л/мин и ресивер не меньше 270 л;
• осушитель и магистральный фильтр;
• место для компрессора — с вентиляцией и подальше от рабочего места оператора из-за шума.

Подробнее — в статье «Как подготовить воздух для плазменной резки».

10. Вытяжка и вентиляция

Плазменная резка — требования ГОСТ 12.3.039-85

• помещение оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией и отоплением;
• резку ведут только при работающей вытяжке; при механизированной резке листа нужен местный отсос от раскроечного стола;
• воздух, который удаляется, очищают от пыли и газов перед выбросом;
• стены и потолок облицовывают звукопоглощающим негорючим материалом, поглощающим ультрафиолет; если на оборудовании нет звукопоглощающей защиты, высота облицовки — не меньше 2,7 м;
• цвет стен и оборудования — с коэффициентом отражения не больше 0,4.

По Правилам по охране труда при электросварочных и газосварочных работах (приказ Минтруда № 884н, раздел IX) зону плазмотрона ограждают кожухами или экранами из негорючих материалов — для защиты людей от излучения дуги.

У наших станков: ПЛ-1515 и ПЛ-1530 — односекционный вытяжной стол, ПЛ-2060 — секционный стол на 6 секций с вентилятором 4000 м³/ч. По желанию клиента мы делаем водяной стол.

Фрезеровка дерева и плит

Запылённость воздуха рабочей зоны — один из вредных факторов деревообработки по ГОСТ 12.3.042-88. Нужна аспирация — отсос стружки и пыли от кожуха шпинделя. У станков ФД по спецификации есть кожух шпинделя со щёткой под вытяжную систему удаления стружки; сама аспирационная установка подбирается отдельно.

Фрезеровка металла

У станков ФМ по спецификации встроена система подачи СОЖ (туман или эмульсия). Нужна общеобменная вентиляция цеха и место для бака СОЖ.

Подробнее — в статье «Вентиляция и удаление продуктов обработки».

11. Пожарная безопасность

• Плазменная резка относится к огневым работам. Место работ очищают от горючих материалов в радиусе по приложению 5 к Правилам противопожарного режима (постановление Правительства № 1479); на уровне пола, по материалам МЧС, — не меньше 5 м.
• Рядом со станком — огнетушитель.
• Древесная стружка и пыль горючи: регулярная уборка и аспирация обязательны.

12. Доставка и монтаж

До поставки проверьте:

• ширину и высоту ворот и проёмов по всему пути — от машины до места установки;
• покрытие пути: выдержит ли оно погрузчик или тележку со станком;
• технику для разгрузки: погрузчик или кран под массу станка — до 3000 кг у ПЛ-2060 и не менее 3200 кг у ФМ-3020;
• высоту помещения: портал, вытяжка и воздуховоды должны свободно поместиться.

Чек-лист перед поставкой

• Выбрано место с расстояниями до стен по нормам.
• Площадь участка посчитана с учётом источника, компрессора и склада листа.
• Пол ровный и выдерживает станок с заготовкой.
• Температура зимой не ниже 15 °C, нет риска замерзания воды в охлаждении.
• Подведена отдельная электролиния нужного напряжения с заземлением.
• Для плазмы — компрессор, осушитель, вытяжка, экраны, очищена зона от горючих материалов.
• Для дерева — аспирация.
• Путь доставки и техника для разгрузки проверены.

Следующий шаг. Соберите конфигурацию в «Собрать свой станок» и укажите в техническом запросе размеры помещения, напряжение сети и наличие сжатого воздуха — это учтётся при подготовке предложения.